密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→上頂栓提起→翻轉→出料→翻轉回位→上頂栓關閉。

密煉機混煉優點是:

①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

③配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛生。

密煉機混煉缺點是:

①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;

②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進行壓片等補充加工;

③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。

密煉機混煉的工藝方法

密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。

(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。

(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以混煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。

(3) 冷卻與停放

a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。

b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進一步結合，提高膠料的物理-力學性能。

密煉機的快速檢驗

控制和保障混煉膠的質量，是橡膠制品生產中的關鍵環節之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質量檢驗。快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷永久變形、密度等，并將測得結果與規定的標準值進行比較，從而判斷其質量是否合乎要求。

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